Schnelle Parametereinstellung für Softstarter der SCKR1-7000-Serie.

Mit dem Quick-Setup-Menü der SCKR1-7000-Serie können Sie schnell Softstarter für gemeinsame Anwendungen konfigurieren. Der Softstarter wählt Parameter aus, die sich auf die Anwendung beziehen. Typische Einstellungen werden empfohlen. Sie können jeden Parameter entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen einstellen.

Für die Last der Zentrifugalpumpe wird empfohlen, einen adaptiven Startmodus zu verfolgen, die frühe Beschleunigungskurve abzuschließen und eine 10-Sekunden-Start-Rampenzeit festzulegen. Während der Stoppphase wird eine adaptive Kontrollverzögerungskurve ausgewählt und eine Stoppzeit von 15 Sekunden konfiguriert. Diese Parameterkombination kann den Auswirkungen auf den Startstrom effektiv unterdrücken und den Wasserhammereffekt in der Rohrleitung durch einen reibungslosen Start-Stop-Übergang vermeiden, wodurch die Schutzanforderungen des Zentrifugalpumpenrohrleitungssystems erfüllt werden.

Aufgrund der speziellen Installationsumgebung von Tauchpumpen ist es erforderlich, das schnelle und stabile Start zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die Kombination aus adaptiver Steuerung und frühzeitiger Beschleunigungskurve zu übernehmen, die Start-Rampenzeit auf 5 Sekunden zu komprimieren und die Stoppzeit gleichzeitig auf 5 Sekunden zu setzen. Dies kann den kontinuierlichen Verschleiß der mechanischen Struktur des Pumpenkörpers während der Betriebsphase mit niedriger Geschwindigkeit erheblich verringern und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Bei Lüfterlasten ist es notwendig, die Dämpfungseigenschaften zu unterscheiden und die Parameter zu konfigurieren: Lüfterlasten mit Dämpfung haben relativ große Trägheit, und es ist ratsam, eine konstante Stromstartmethode zu verwenden, wobei die Strombegrenzung auf 350%festgelegt ist. Durch eine präzise Strombegrenzungskontrolle kann übermäßige Auswirkungen während der Startphase vermieden werden. Damper-freie Ventilatoren eignen sich besser für den adaptiven Steuermodus, der mit einer 30-Sekunden-Startbegrenzungszeit ausgestattet ist. Sie können den Beschleunigungsprozess dynamisch auf Echtzeit-Lasteigenschaften anpassen und den Energieverbrauch und die mechanische Spannung optimieren.

Die Startlastpeak der gegenseitigen Kompressoren ist relativ hoch. Daher sollte ein konstanter Stromstartmodus mit einer Stromlimit von 400% und einer 5-Sekunden-Start-Rampenzeit eingesetzt werden, um eine ausreichende Ausgabe des Startdrehmoments zu gewährleisten.

Rotationsschleifer erfordern starke Startdrehmomentmerkmale. Es wird empfohlen, eine Stromlimit von 400%, eine Startbegrenzungszeit von 30 Sekunden und eine 20-Sekunden-Rotorverriegelungszeit zu konfigurieren, um mit hohen Lastbedingungen umzugehen.

Die Ladung des Förderbandes sollte sich darauf konzentrieren, die Glätte seines Starts zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Material abrutscht. Es wird empfohlen, mit einem konstanten Strom zu beginnen (mit einer Stromgrenze von 400%). Während der Stop-Phase sollte eine adaptive Kontrollkurve ausgewählt werden, und es sollte eine 10-Sekunden-Stoppzeit eingestellt werden, um einen linearen Geschwindigkeitsübergang zu erreichen.

Sowohl Kiefer- als auch Rotationsschleifer sind hochwirksame Lasten und müssen mit einer hohen Stromlimit von 450% ausgestattet sein, um die Anforderungen an das Startdrehmoment zu erfüllen. Die Startlimitzeiten werden jeweils 40 Sekunden (für den Kiefertyp) und 30 Sekunden (für Rotary -Typ) festgelegt, um sicherzustellen, dass der Startvorgang unter schweren Lastbedingungen weiterhin reibungslos abgeschlossen werden kann und die durch häufige Auslöschung verursachte Produktionsunterbrechung vermieden werden kann.